集中润滑系统在回转窑润滑应用回转窑润滑主要润滑点托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。回转窑作用回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下五大功能；(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医1药等行业排出的***、***废弃物。同时，可将其中的绝大部分***元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。润滑特点水泥企业中，润滑的***是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现为：①有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；②形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止***磨损和发热胶合烧1伤；③润滑膜的使用寿命长；④不腐蚀设备，不污染环境；⑤喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；⑥低温性能好，即使在冬季也不影响使用；⑦由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。双线式集中润滑系统常见几种方式1、手动式手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。该系统由人工控制换向，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。2、电动式1）电动终端式由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。特点：配管费用较低。2）液压换向终端式由换向阀出口压力直接控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点：配管费用较低、控制环节简化。3）液压换向环式由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点：配管费用相对较高，适用于润滑点比较集中的场合。动、静压润滑随着科学技术的发展，近年来在工业生产中出现了新型的动、静压润滑的轴承。润滑系统的测量、监测及报警装置为了保证润滑系统向各润滑点持续供油以防止因供油不足而损坏，常在系统中配置测量、监测及报警装置。液体动、静压联合轴承充分发挥了液体动***承和液体静***承二者的优点，克服了液体动***承和液体静***承二者的不足。主要工作原理：当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴劲浮起，保证了液体润滑条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜而使金属磨擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，和用动压润滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。这样的方法，从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此，摩擦系数很低，只要克服润滑油黏性所具有的液体内部分子间的摩擦阻力就行。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，所以，若情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命，节约了动能消耗。)