聚氨酯发泡喷枪机械发泡发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。******替代现有的乳化清洗剂让你成本下降30--70%，效果大幅提高。因此，生产大块泡沫塑料，***好选用大输出量发泡机。连续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性。异清酸酯指数稍大于100，如105。浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。对模具的要求是结构合理，拆装方便，重量轻，耐一定压力，并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金，有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～50℃范围。料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高，则固化时间短。在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全。若过早脱模，则熟化不充分，泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模。由于混合时间短，混合效率是需重视的因素。以上内容由北京东盛富田聚氨酯设备制造有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！聚氨酯喷枪相关信息一层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性。经验证明，所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60kg/m3时一样多。这个方法的优点是产生的泡沫压力很小，因此不需要昂贵的模具。由于反应混合物是分几次浇注到模具内的，因而可以使用小而经济的发泡机。也可以制得比较低的泡沫密度（大约38kg/m3）。其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均。由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层，因此加工速度较慢。当采用***法时，表面层和棱层都放入模具内，对反应混合物必须进行准确计量以保证充满模腔。还要考虑到所要覆盖的流动距离。对于较长的制件，为了缩短泡沫必须流动的距离，建议浇注期间混合头在制件上方通过。也可以把制件分成几段，然后分段发泡。模具和夹具的强度必须足以承受泡沫压力。这主要根据“填充系数”来确定。压力与填充系数α的关系示于表5-1。α为成品模塑泡沫密度与自由发泡泡沫塑料密度之比值。模具温度影响泡沫密度分布，并影响泡沫沿着表面层的填充以及面层的粘接性。已证明温度在25～45℃之间效果***好。聚氨酯喷涂枪首先必须弄清楚聚氨酯漆喷料为什么出现流痕，有以下几个原因：1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。3.油漆施工的粘度偏低。4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5.采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。6.喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌；（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大；（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌；（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一；（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。二、预防及处理方式：1.采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。2.稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3.在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。4.湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。5.喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。)