中频透热炉应用范围中频透热炉设备主要适用于：方钢、棒料、圆钢、钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热、局部加热，金属材料在线锻造（如半轴、连杆齿轮、轴承等精锻）、热轧、挤压、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等等。中频透热炉具体可用于以下领域：1、透热成型：A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。2、热处理：各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。中频炉炉衬怎么选一、耐火材料决定中频炉耐火材料耐火性的基本因素是化学矿物的组成和分布。各种杂质元素，杂质不具有强的助熔剂效应的成分，会严重降低产品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料锥形试样在没有工作负荷的情况下不软化和熔化的温度。总之，中频炉耐火材料在高温耐火材料的空载性能中不熔化具有电阻。耐火材料的耐火度是判断材料是否可用作耐火材料的依据。根据国际标准化***的规定，耐火等级在1500℃以上的无机非金属材料是耐火材料.因此，提高耐火材料的耐火度，主要途径是采取适当的措施，保证和提高原料的纯度。在中频炉熔炼时，钢水的高温时间可达1700°，中频炉中铁液的高温容量可达1500°以上，应根据金属的熔化温度来选择，以满足炉衬材料的熔化温度。二、良好的化学稳定性炉渣侵蚀是耐火材料使用和管理中的主要损坏形式，如中频炉炉衬、浇注钢包的工作衬里和炉体下部至炉膛炉衬的损坏等。在实践中，约59%的损坏是由炉渣侵蚀引起的。抗渣能力是耐火炉渣侵蚀和冲刷的抗高温性能。选用不同的耐火材料时，可尽量选用与炉渣化学成分相似的耐火材料，降低炉渣界面反应的强度。高锰钢碱性耐火材料冶炼应采用炉衬材料，或改变炉渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。三、良好的抗热震性在耐火材料的使用和管理过程中，耐火材料往往受到社会环境中温度的迅速变化的影响。例如，当进料中频炉出钢操作或改变时，在铸造过程中，温度和压力变化剧烈，造成衬砌、衬里开裂、剥落甚至坍塌。这限制了中频炉炉衬的升温和冷却速率，而中频炉炉衬的运行受到了加强的限制，是炉衬损坏较快的主要原因。中频炉开炉前的准备和检验1.中频炉水表压力是否表示确定冷却水压力是否正常；2.检查中频炉冷却水箱和管道是否堵塞；3.检查中频炉晶闸管、电容器冷却水管道、过滤电抗器和电缆连接器以进行腐蚀或泄漏冷却；4.检查中频炉进水温度是否符合要求；5.在表面、闸门和底部感应环外部是否有附件(如导电屑、残余铁等)。如果应用程序在压缩空气中爆一炸；6.在中频炉炉衬与铁出界处，是否存在裂纹，应将3mm以上的裂纹填充到炉衬工作材料中进行修补，炉底炉衬表面和炉渣线表面是否影响局部腐蚀和稀化，裂纹应以炉衬工作材料填充，炉底炉衬表面和炉渣线表面受局部腐蚀和稀化的影响。7.检查泄漏炉报警系统的设计是否正常，指示电流，是否在确定值之内；8.先导泵、检查液压系统、压力、漏油水位、水头倾斜炉缸运行稳定、正常、灵活；9.中频炉炉底是否有杂物(磁性物质)，如不清除，是否热；10.中频炉坑内是否有水或湿度，如有，应予以消除和烘干。)