五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。五金模具结构面自动切削加工工艺的介绍切削加工工艺与***切削刀具两者的紧密结合与相互促进大大提高了生产效率，缩短了模具的制造周期。1、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。作为模具加工企业，我们在数控加工工艺的改进、数控刀具的统一规划、刀具装备的选用等方面正在向国际化的方向发展，通过近年来对加工经验的总结与现场疑难加工问题的解决，我们的切削加工水平不断地得到提高，为数控自动化加工，提高生产效率做出了***基本的铺垫。五金模具制造性能要求：1、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。2、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。3、可磨削性：砂轮相对损耗小,极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。4、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不排斥。)