热喷涂的工艺选择原则（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。金属表面耐磨涂层加工技术适用于所有与金属相关的制造业，包括钟表、电子产品、家用电器、汽车零部件等行业。这项技术可以改变金属的功能，提高装饰性。前者具有防腐蚀和提高耐久性的作用，后者可使金属外观更加美观。金属表面耐磨涂层的作用特点1、降低摩擦系数，削减磨损、咬合等。2、物体外表可达100%光滑。3、摩擦系数可减至0.06—0.08，使部件更耐磨损。4、涂层厚度仅0.5微米，确保设备部件不会有公役。5、操作温度范围广，超音速火焰喷涂技术，可耐高温400℃。6、能消除或削减由摩擦、摩损等引起的许多设备修理、维护问题。7、克服或削减机械光滑问题，进步机械的工作效率及使用寿命。金属表面强化修复机作业原理：金属表面强化修复机利用电火花放电原理在工件上堆焊合金或堆积金属陶瓷，超音速火焰喷涂，电火花放电频率70-2000Hz，火花继续10-6-10-5秒。在接触区域将电极瞬间加热至8000-25000℃，使电极材料堆积堆焊到工件上，发生冶金结合。金属表面强化修复机设备特点：1、设备***可靠，高功率、高频率、高性能，江西火焰喷涂，ya气维护，可长期作业；2、旋转式自耗电极，合金化/堆焊效率高，冶金结合，涂层细密；3、合金化层厚度0.01-0.2mm，堆焊层厚度可达3mm，可填焊6mm深点与线缺点；4、工艺进程简单，低热输入，基体不变形剩余应力低，超音速火焰喷涂加工，不咬边；5、易于操作，简便易学，可现场操作。超音速火焰喷涂技术-天宇机械-江西火焰喷涂由濮阳天宇机械设备有限公司提供。濮阳天宇机械设备有限公司（）是从事“超音速喷涂,火焰喷涂,电弧喷涂,热喷涂,喷焊”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：邢总。)