随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到***大值。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进***体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。1.选择合适的焊接顺序。对于多部件焊接结构，应分别焊接和校正部件，然后组装整个焊接。通过这种方式，部件被整体集成，然后焊接变形较小。局部零件可以边焊，操作也非常方便。2.刚性固定方法。该方法可用于减少焊接变形。3.抗变形方法。焊接后的变形与焊接后的变形相反，焊接前工件的变形被抵消。4.使用合理的焊接方法和规格。焊接方法有不同的能量密度和热量输入。对于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以减少焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工***弧焊变形更大。电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。)