滚珠丝杆传动机构的特点有：(1)它与滑动丝杆相比，其驱动力矩仅为三分之一，且运动效率高，能省电；(2)滚珠丝杆传动机构的传动效率可达到90%到98%，能将扭力转化为推力，或者是将推力转化为扭力，也就是两者之间互相转换；(3)它的摩擦是点接触滚动式摩擦，因此摩擦阻力很小，具有很高的灵敏度。并且，不会出现低速爬行的现象，能够对微量进给进行控制；(4)该机构在传动过程中，温升很小，因此基本上没有初级弹性形变现象，并且可对丝杆进行预拉伸，从而获得高的***精度；(5)滚珠和滚道的硬度可以达到HRC58—63，能保持良好的精度，在使用寿命方面，也是很不错的；(6)它的润滑也是非常方便的，并且如果做好了润滑工作，还能提高其耐磨性和传动效率，对滚珠丝杆传动机构来说是有益无害。希望通过上述两部分的简要介绍，希望大家对丝杆有不一样的认识和了解！滚珠丝杆副的润滑长时间滚珠丝杠润滑不良会引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常***的主要内容。使用抗磨润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用gb7324942#锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的空间内，而润滑油则经过螺母上的油孔注入螺母的空间内。每3个月对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，注入新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。滚珠丝杆预紧力的确定在滚珠丝杆副中对螺母施加预紧力，可以提高滚珠丝杆副的轴向刚度和***精度。因此，若只考虑丝杆副的刚度及***精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地消除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使消除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。因为预紧力必须能足以消除预紧螺母的“低刚度区”的存在。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差（如导程误差等），因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。后者即所谓“低刚度区”。要提高轴向接触刚度，预紧力必须要足够大，以消除这种“低刚度区”的存在，才能真正达到提高轴向刚度的目的。)