在确定加工零件后，有必要从数控加工技术的角度对工艺流程进行新的规划和设计。这包括原始过程生产过程的转变，探索新过程方法的可行性，以及现代生产管理和物流管理的探索。在典型的工件族过程的安排中，应适当地安排每个机床和生产线的手动调整和检查，即人工干预的影响。可行性，探索使用***工具大大提高生产效率的可行性，探索数控设备和其他设备（普通，专用平面）在生产线上的合理准备过程，目的是在使用数控机床后获得良好的工艺工具。制造过程。以下是几种典型零件的合理加工技术。☆轴部件：铣削端面中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）;☆法兰和圆盘零件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）;☆型腔模具配件：通用机床加工形状及底面→数控铣床加工面→高速数控铣削加工→抛光或电腐蚀型材;☆板件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心加工各种孔;☆箱体零件：加工立式加工中心的底面→加工卧式加工中心各加工面的周面。在安排过程时，请考虑以下因素：（1）选择***短的流程。（2）数控机床具有相当大的适应性，但它们并不好。从经济角度来看，典型工件系列的每个部分都有经济批次，应该在经济批次的基础上使用更***的技术。（3）***大限度地发挥机床的各种加工特性，力求***大限度地发挥数控机床的综合加工能力（多道工序的加工特性）。应在生产过程中配置***少数量的机床，***小工艺设备和夹具。。加工报价的问题是一个更复杂的问题。经过多年的探究，咱们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。主要因素如下：首先，加工批次问题，单件和大批量的价格可能差异很大。第二个是工件的复杂性和公差，特别是几何公差，即精度水平，这对工件的报价有很大的影响。第三是当地的小时费率，也有很大的关系;有材料，它是容易切割的程度，而这些因素都会影响报价，所以报价问题是一个综合问题。有时，当批量大时，也会计算处理废物的价格。如果是有色金属，废料必须提前说明，但收入不小。曲轴实际就是多拐偏心轴，车床加工原理与加工倔心轴基本相同。所以对尺寸小、偏心距不大的曲轴车床可直接用棒料车削成形。车床主要步骤如下：(1)将棒科车成光轴（留有足够的加工余量）；(2)在工件的两端面上划出中心点和偏心点并打好样冲服；(3)钻两端中心孔：(4)(用两顶住轴颈中心}L，粗车轴颈并留余量；(5)用两顶住一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面；(6)用两顶住另一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面。接下来是车床半精车、精车、磨等，这要根据所加工零件的技术要求和单位的设备工艺条件来确定完整的工艺路线。对于大型多拐曲轴，一般用锻件（锻钢）或铸件（铸钢或球墨铸铁）。车床加工这类曲轴时，一般用车床偏心卡盘的专用曲轴车床或设计制造专用工具进行加工。)