液态无(低)碱速凝剂的前景液态无(低)碱速凝剂的适应性液态无(低)碱速凝剂与水泥的适应性问题是困扰研究者和应用者的一个重要难题。在实际工程中水泥的种类、外加剂、掺和料以及周围环境都是不同的，这些因素都会影响速凝剂的使用性能。即便是同一种水泥，强度等级不同、新鲜程度不同[13]等都会对速凝剂的使用效果产生影响，主要表现为混凝土凝结时间和强度发展的差异较大。因此，无论是在实验室开发研究还是在施工现场的实际应用，都要注意改善速凝剂与水泥的适应性，从而保证工程质量的稳定性。液态无(低)碱速凝剂对喷射混凝土强度的影响与传统速凝剂相比，液态无(低)碱速凝剂在喷射混凝土的早期强度提升以及后期强度损失方面有了显著改善。掺液态无(低)碱速凝剂的混凝土其早期强度发展较快，后期强度保有率较高，部分液态无(低)碱速凝剂甚至对水泥砂浆28d强度有所提升。但是，目前国内市场上仍有不少产品，早期强度过低，甚至达不到***标准J***77-2005规定的指标要求。这一点必须引起研究者的足够重视，并尽快解决。速凝剂掺量相同条件下，速凝剂掺量不同，净浆凝结时间也不相同，掺量越高，初凝、终凝时间越短；且在各掺量下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s快5s”制度下实验结果相近，“人工25s”制度下实验结果则介于“慢5s快10s”和“慢5s快15s”之间。当速凝剂掺量较高、搅拌时间较短时，试验过程中速凝剂反应较快，导致浆体装模较难，不易填充密实，试样底面多孔洞，括号内外两凝结时间的差值也相对较大，终凝时间尤为明显，说明速凝剂掺量越高、搅拌时间越短时，速凝剂速凝效果越好，但速凝剂搅拌的均匀性相对越差。如掺量8%时，“慢5s快5s”制度下，初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s，成型装模较困难；延长搅拌时间，两个差值均逐渐减小，“慢5s快20s”时，分别减小为3s和4s成型装模较容易，延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后，净浆凝结时问会明显增加，终凝时间尤为显著，例如掺量8%，机械快搅时间从15s增加至20s时，初凝、终凝时间均明显增加，终凝时间从7min50s延长至30min10s，说明搅拌超过一定时间会***速凝剂掺入浆体后反应形成的网状结构，导致速凝效果变差，且速凝剂掺量越低，其网状结构越容易被***。因此，检测掺速凝剂净浆凝结时间时，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免速凝剂反应形成的网状结构被***。对掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s快15s”的搅拌制度。速凝剂成分：铝氧熟料—明矾石系主要成分为铝矾土、芒硝（Na2SO4·10H2O），经过煅烧成为硫铝酸盐熟料后，再与一定比例的生石灰、氧化锌共同研磨而成。产品的主要成分为：偏铝酸钠、硅酸三钙、硅酸二钙、氧化钙和氧化锌。如阳泉一号即为此类速凝剂。这类速凝剂含碱量低一些，且由于加入氧化锌而提高了后期强度，但早期强度的发展却慢了一点。)