激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性***大。激光切割的应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等。自适应随形激光熔覆功能有三个典型的应用场景：1.大幅减少人工示教工作，缩短编程时间，提高校点精度；2.自动建立工件坐标系或用户坐标系，使离线编程生成的机器人路径能够快速、准确应用到工件上，提高生产节拍；能够取代常规的找特征点***方法，也可以解决一些人工无法探测场景***问题；3.具有简单的三维扫描功能，结合自动辨识算法和切片路径生成算法，可以实现快速缺陷***和现场自适应修复；虽然一般测量精度低于常规三维测量系统，但是对于激光修复已经足够，而且效率高、成本低。通用熔覆设备1.采用线性模组，运动精度高，动态性能稳定，结构紧凑，可维护性好；2.线性运动轴和激光头在机床上方，负荷没有变化，同时避免粉尘干扰；3.工作台上空间较大，可以放置待修复的大型零件，也可以更换大型转台或变位机；4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；5.采用基于PC高性能的数控系统，用户界面比传统机床面板更友好；6.主要设备间通讯采用现场总线，集成度高，故障概率低；7.根据应用区别，可搭配视觉***、感应预热等辅助设备)