金属表面处理技术可以满足金属零件的耐腐蚀、耐磨损、装饰和表面粗糙度要求，在金属零件制造行业的发展中起着重要的作用。金属表面在热处理、加工、运输和储存过程中不可避免地氧化，导致氧化层不均匀。同时，它也容易受到各种油类污染和其他杂质的吸附。油和一些吸附物，较薄的氧化层可通过溶剂、化学处理和机械处理等方式进行清洗，或化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，因此不能用溶剂清洗和化学处理，但***好***行机械处理。金属表面处理的类型：主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：1）涂装。闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。2）冲击镀。用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。3）激光面表处理。用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。4）超硬膜技术。以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。金属表面处理使用合金催化液的优势金属表面处理的快速发展与广泛应用被认为是制造领域当中的重要进展，金属表面处理技术的种类比较多，各种类的技术在不同领域的发展是***的。人们采用不同种类的金属表面处理技术的企业间，拥有专利认证的合金催化液技术应用，在***性与可替代性决定了市场竞争上的整体优势。***从事金属表面处理的规模企业有数家，行业集中度相对比较低，加上已有的表面处理企业多面临的是转型升级之痛，新加入的资本能够快速的适应新市场环境的发展需求。)