手动点胶机设备，又通常被称为半自动点胶机、手持式点胶机、脚踏开关式点胶机，较之全自动封装设备，手动封装设备缺少了机械运动的部分，因而其自动化程度以及设备成本都相对较低。适用于一些封装种类较多但封装量较小的应用场合。手动点胶机设备的工作原理与全自动封装设备有所差异。手动封装设备在实际作业过程中，是通过自行压缩空气将其送入至胶瓶。并且通过压力作用将胶水压进与活塞室的胶管，保证其不与胶管相结合。于此同时，加热胶水至封装需要温度，使点胶机工作时能够保持稳定的粘结度。机器内部需要配合以圆形结构，胶水的填充由于圆形结构从座中缩回留下空缺，胶水经过时，空缺在加速状态下即会断开，胶水流出，点滴、涂覆于预定的点胶产品上。点胶机控不住出胶量是什么原因？点胶机给大家带来便利***的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。在电子制造业中有许多地方都需要***设备进行点胶机和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是蕞重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。实际在生产线上是有严格的标准点胶工艺准则，看懂了以助于生产员更好地使用设备完成好的产品。)