合金t***钛管钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。目前，Ti及Ti合金广泛应用的主要障碍是其高成本，采用粉末冶金技术可以有效降低成本。为了适应进一步降低Ti及Ti合金的生产成本的要求，新的Ti粉末成形技术在不断涌现。粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺，是生产近终形零部件的高产量、低成本方法，这种方法基本上不需要进一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且零部件的稳定性，其均匀性和机械性能可以完全得到保证。用粉末冶金法生产的Ti及Ti合金零件无成分偏析，***均匀、性能稳定。汽车用Ti是一个非常具有吸引力的市场，研发新的低成本原料生产方法，与***的粉末冶金近净成形技术相结合，可望使Ti进入汽车制造业。原则上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作为熔炼高钛渣的还原剂。从工艺和经济的合理性考虑，钛棒应选择活性高，电导率低，灰分低，挥发分低，含硫量低和廉价的还原剂。还原剂的活性高可以增加还原速度，减少熔炼时间，降低能耗和提高生产能力。还原剂的电导率低，可改善炉料性能，保证合理的供电制度。还原剂的灰分低，可减少其对产品高钛渣的污染。还原剂的挥发分低，可减少熔炼过程的排气量，有利炉况的稳定。上面已经提到，硫是熔炼铁渣的***的杂质，无疑应尽量选择低硫的还原剂。)