板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。产生原因：1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。2、操作条件不符合设计要求。3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片经过一次约束成型，合理的波纹规划增加了板片有用传热面积，使流体顺波纹经过期构成湍流，强化了传热进程。每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两边别离有冷热介质经过，进行换热。板式换热器传热板片主要有三种：突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用较多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激发湍流流动状态，而且在板片两侧传热系数很高，据有关资料介绍，板式换热器在雷诺数大于50~200,此时传热系数对水一水换热为15000~21000K/㎡·h·℃，两列管式仅为3200~6300K/mh·℃，由数据表明，板式换热器传热系数是列管式的2~4倍，而此时压降蓿近。板式换热器是一种***、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。2、倾向少，抗冻性能高由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。)