1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化；A.产品的几何形状B.产品尺寸、公差和设计标准C.产品的用途和表面要求2.注塑机型号的确定3.空腔数量和空腔排列A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。4.分型面的确定不影响产品的外观，并注意分类对外观的影响。B.产品精度C.这有利于模具加工，尤其是型腔加工。有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计E.有利于产品脱模，保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。F.易于安装金属嵌件5.侧向分型和抽芯机构的确定6.浇注系统的设计A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果浇道越过滑块，请注意滑块不能倒角的特殊情况)浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流量应较短。浇口位置应确保当材料流入型腔时，不会直接冲向型腔壁、型芯镶件，焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入，有利于空腔内气体的排出。E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置，且产品外观应尽可能不受影响。7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)8.冷却系统的设计；A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式B.确定冷却系统的具体位置和尺寸C.冷却关键零件，如移动模型芯或镶块D.冷却侧滑块和侧芯E.冷却元件和密封结构的设计9.弹射系统的设计产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出***成型零件的变形提高了注塑产品结构的刚性，减少了变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边和凹凸结构。设置合理的钢筋。带扣位置1.扣合装置被设计成同时被多个扣合位置共用，使得整个装置不会因为个别扣合位置的损坏而无法工作，从而延长了装置的使用寿命，并且更多的是考虑增加圆角来增加强度。2.扣位相关尺寸的公差要求非常严格，颠倒位置过多容易造成扣位损坏；相反，如果反向位置太小，装配位置难以控制或组合零件太松。解决的办法是保留一种更换模具的方法，并轻松添加胶水。大门它是连接主通道(或分流通道)和空腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。闸门的功能是:a、控制物料流速；b、防止由于***过程中储存在该部分中的熔融材料的早期固化而导致的回流；c、由于通过的熔融材料的强剪切而提高温度，从而降低表观粘度并改善流动性；d、促进产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。)