铸造、消失模（所有的铸钢件）注意事项编辑进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程1．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱***，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。消失模铸造的特点。1、铸件尺寸形状精1确,复印性好,具有精密铸造的特点,铸件的表面光洁度高。2、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根1除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。3、可在理想位置设置合理形状的浇胃口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。4、减少了加工余量,降低了低加工成本。5、减少粉尘,烟1尘和噪音污染.大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。6、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子,几何形状复杂的铸件。消失模铸造技术：压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。)