TPM自主保活动的开展方式有很多，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没***。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今知名企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。TPM管理体系1.TPM管理的主要内容TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项：(1)从企业***(包括一把手)到一线操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合效率高。2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用环境的维持是良好的管理不可确少的成份，借由环境的维持，员工在学习和实践到自律(没有自律的员工是不可能提供好的品质的产品和服务给顾客。消除浪费，任何不产生附加价值的活动就是浪费。消除浪费，可以做为改进生产力和降低作业成本的有效的方法。改善着眼于消除浪费，而非增加***来增加价值。标准，可以定义为做事的佳方法。产品和服务是经历一系列制程产生的结果，为保证品质，在每一制程里，要维持一定的标准。维持标准是在每一制程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。支撑这些改善的就是现场之屋。例如：共同学习，接收TPM培训，团队合作，提高士气，自律，品管圈及提案建议制度若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心!信心：相信这些改善活动会给你带来好处。决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时6S管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM管理改善意义和实质内容是什么?TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。然而很多的企业不是在实施TPM管理的开始中就会有很大的改善,我们要了解TPM改善意义及实质内容：一、实施个别改善的意义TPM的八大支柱里面，一个支柱就是个别改善。为什么将个别改善放在一的位置呢?主要是基于两个方面的考虑：根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用小的投入，产生大的效果，既可以改善现状，又能够大程度给员工良好的示范及为活动热身。TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，员工和管理层、人和人之间，对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累一手经验，也给企业上下增添信心。)