常用的冷水机组的运行参数判断工况冷水的压力和温度空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12℃，供水温度7℃，温差5℃的条件下运行的。蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比，即冷水流量越大，温差越小；反之，流量越小，温差越大。所以，冷水机组工况规定冷水供回水温差为5℃，这实际上是规定了机组的冷水流量。这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的太力降。在标准工况下，蒸发器上冷水供回水压降调定为0.5kgf/cm2。其压降调定方法是调节冷泵出口阀门开度，和蒸发器供、回水阀门开度。引起工业冷水机系统压力变化的因素有哪些？排气压力排气压力高的因素：当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀阀开启度大等。这些引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。压缩机电机故障原因分析异常负荷和堵转电机启动霎时，电流的峰值可接近或到达堵转电流。由于电阻放热量与电流的平方成正比，启动和堵转时的电流会使绕组疾速升温。热维护能够在堵转时维护电极，但普通不会有很快的响应，不能阻止频繁启动等惹起的绕组温度变化。频繁启动和异常负荷，使绕组禁受高温考验，会降低漆包线的绝缘性能。此外，紧缩气体所需负荷也会随紧缩比增大和压差增大而增大。因而将高温紧缩机用于低温，或将低温紧缩机用于高温，都会影响电机负荷和散热，是不适宜的，会缩短电极运用寿命。绕组绝缘性能变差后，假如有其它要素（如金属屑构成导电回路，酸性光滑油等）配合，很容易惹起短路而损坏。)