除上述陈述要求外,淋膜原纸还要满足以下质量要求:(1)高的湿强度.(2)良好的(淋膜原)加工性能.(3)具有抵抗边缘渗透的能力(由于淋膜原的杯身和杯底有暴露的纸张边缘).(4)具有抵抗冷凝水的能力(单面淋膜或单面涂蜡的淋膜原纸在盛装冷的液时,在淋膜原纸的外侧产生冷凝水).(5)具有抵抗纸面渗透的能力(在淋膜出现漏淋时,能够抵抗液体的渗透).然而这些措施的应用不可避免地会产生一定的影响,如纸面变得粗糙,影响淋膜原纸淋膜和印刷的细腻度.针对纸页表面细腻度与挺度(或者说厚度)这对矛盾,有下列措施来改善纸张:(1)优化表面施胶的工艺配方,增加表面的施胶量或在确保表面强度合格的前提下在表面施胶的淀粉胶液中增加填料.(2)在网部向湿纸页喷淋生淀粉液,可以改善纸页正面的细腻度.这一面可供印刷使用或不需印刷时供淋膜使用.(3)与毛布供应商联系选择细腻度高的毛布型号.淋膜纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。食品淋膜纸一般分为单淋和双淋膜两种，单淋就是只在纸张的其中一个面进行淋膜；双淋膜则是两边都采用pe淋膜而成；一般情况下纸面淋膜较厚为20克，不离型面相对较薄，只有15克，这样淋膜出来的纸张表现会比较平整；但如果是双面淋膜纸的话，两面淋膜量均在22克左右；食品淋膜纸一般选用全木浆纸来作为底纸，如果是选用草浆纸来作为底纸的话，在模切的过程中则会出现很多纸屑且容易破边。残余粘着率，是指离型纸在经过次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。)