不锈钢丸的用途范围很多，几乎任何一款工件在进行表面处理的时候都会使用到。由于性能***，价格实惠，所以受到用户朋友们的喜爱，市场销量很可观。到目前为止，还经常会应用于一些精密件的抛丸处理中，较为耐磨。从应用情况来分析的话，大多数情况下，是在处理不锈钢件和铝铸件产品的时候，采用不锈钢丸进行抛丸。因为这样可以避免污染问题，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保证***终的处理质量。如果想要保证产品的质量，那么作为生产厂家，在不锈钢丸的生产环节中，就应当制定一套严格的质量管理体系。只有这样，***终才得以加工成性能优良的不锈钢丸。我们都知道，不锈钢这种材质的优越之处，那么以不锈钢为原材料而加工制成的不锈钢丸也应当具有该材质的相关性能特点。其是通过特殊热处理制成的球状颗粒，在硬度、韧性以及耐冲击性等方面表现优良，其的韧性以及使用寿命都是铁的数倍。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具能够采用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在不锈钢丸切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。)