对于具有高机械强度的钢部件，通常使用锻造坯料。锻件有自由锻件和锻件两种。自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。锻件精度低，生产率低，加工余量大，零件结构简单;适用于单批量和小批量生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件，锻件的形状可能更复杂，从而降低了加工余量。模锻比自由锻造更有效率，但需要特殊设备和锻模，因此适用于大中型锻件。如果油封具有回油管路，则必须首先确定油封的安装方向与旋转之间的关系。装载机处于空转状态，动臂降低，提升速度减慢。伴随现象：工作时间长时，工作液压系统更严重。故障原因：先导泵安全阀设定压力低，先导泵安全阀阀芯卡住或弹簧损坏，先导泵效率降低。补救措施：将压力重新调整到2.5Mpa的标称值，更换先导泵安全阀，更换先导泵故障分析：动臂提升和降低速度的直接原因是由于油流量下降到升降机圆筒。气缸流量低的原因是工作泵的效率降低，实际供油量减少，第二个是工作阀的阀杆开度变小，第三个是那里是一个泄漏点。由于升力和下降状态，上述故障具有慢动作问题，并且可以排除和第三原因。工作阀的阀杆开度变小的原因是阀杆和阀体之间的加工偏差。因此，在出厂时发生故障，并且随着加工精度的提高，问题变得越来越少。。第二个原因是先导压力太低而导致阀杆被推出。在实际测量中，发现当先导压力降低到13kgf/cm2时，怠速的速度将减慢到大约17秒。在实际维护中，应首先拆下先导泵上的安全阀，观察阀芯和复位弹簧是否损坏。如果正常，清洁后重置压力。如果调节效果不明显，则先导泵的效率降低。只能更换先导泵。此外，由于阀杆的油流量减少，阀门出口处会发生损失，这将直接导致系统油温升高。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。当发生这样的故障时，由于泵一般处于中高速油门，泵的供油量很大，所以升降时一般不明显，但一般下降时油门低或怠速，系统供油降低了。小，所以下降的速度会明显变慢，在检查时应特别注意。通过使用相同的备用样品重复测量获得的结果之间的再现性和一致性。可以具有高精度，但精度不准确。例如，使用1mm长度获得的三个结果分别是1.051mm，1.053和1.052，尽管它们的精度很高，但是它是不准确的。精度表示测量结果的正确性。精度表示测量结果的可重复性和可重复性。精度是准确性的先决条件。在关于数控机床的促销文章中，机床A的“***精度”标记为0.004mm，而在另一制造商的样品中，类似机床B的“***精度”标记为0.006mm。从这些数据中，您自然会认为机器A比机器B更。但是，机床B很可能比机床A更。问题是如何定义机床A和B的精度分别。工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。因此，当我们谈到数控机床的“精度”时，有必要澄清标准和指标的定义和计算方法。)