催化燃烧设备的工作原理：该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃空比的调定催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。RCO催化燃烧设备生产服务***。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。RCO催化燃烧设备生产服务***。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。催化化燃烧的应用。RCO催化燃烧设备生产服务***。催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其***成本相对较低、不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：①催化燃烧原理催化燃烧，又叫催化氧化（CatalyticOxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以确保VOCs去除率。RCO催化燃烧设备生产服务***。目前国内外对于VOCs催化燃烧的热点主要集中在选用不同的工艺制备出活性高、稳定性好、抗毒性强和寿命长的催化剂。催化剂根据其活性组分可以被分为3类，即催化剂、非催化剂和复合金属氧化物催化剂。下面将分别介绍这3类催化剂的研究进展。RCO催化燃烧设备生产服务***。催化剂在低温下处理VOCs时具有高催化活性，不容易被P元素污染，但会因S元素的存在而，而且比较昂贵，容易烧结。现在比较常见并在工业上投入应用的是负载型Pd、Pt催化剂。目前国内外对催化剂的研究热点主要是选择有效的载体和开发双组分催化剂。表1列出了***近几年常见的催化剂催化燃烧VOCs的研究成果。对于负载型的Pd催化剂，活性相Pd的分散度和载体的性质对催化剂的催化活性有很大的影响。RCO催化燃烧设备生产服务***。)