原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，***标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。第三：摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。首先我们根据纸箱所盛物品的特点、运输的环境、耐压强度来设计瓦楞，根据瓦楞的多少来决定纸箱的层数，一般分为三层、五层和七层，三层的比较常见。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。当你们来我们纸箱制作，看到排列整齐的纸箱，是不是也很好奇这些纸箱是如何生产的，他们的生产流程是什么呢，好的今天我们就来解读一下这个问题，让你了解纸箱的生产流程。纸箱的生产流程我们大致把它分为三个步骤，分别是：瓦楞纸板的生产、纸板的印刷、纸箱的成型，下面我们就来具体看一下每一个步骤的具体工作内容。一：首先是瓦楞纸板的生产，我们要将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料。二：纸板的印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等加工工序。如图1所示（图略），长、宽、高分别为a、b、h的长方形手提纸袋，其成品尺寸a、b、h与成品展开尺寸A、B之间存在如下换算关系：展开后的长度A＝2×（a＋b）＋侧面粘口，展开后的宽度B＝折口＋h＋底，其中侧面粘口一般为2cm，折口一般为5cm。三：纸箱的成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成，然后进一步对进行粘合，***后形成纸箱成品。单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。我们经常见到的纸箱一般都是设计简单的对口箱，但是我们也可以根据客户的要求来定做不同规格、不同形状、不同材质的纸箱。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为20~40mm。)