第二组喷嘴各自的喷淋面与前一组相对应的皆略有不同（它表示了喷淋的工作情况）,使喷射出的溶液形状成为迭加或交叉的状态。理论上﹐如果溶液形状相互交叉,该部分的喷射力就会降低而不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉使新溶液与其接触。在喷淋面的边缘处,这种情况尤为突出,其喷射力比垂直喷射要小得多。这项研究发现﹐新的设计参数是65磅/平方英寸（即4Bar）。每个蚀刻过程和每种实用的溶液都有一个很好的喷射压力的问题﹐就目前而言﹐蚀刻舱内喷射压力在30磅/平方英寸（2Bar）以上的情况微乎其微。(二)制作的工艺流程不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。蚀刻设备的维护维护蚀刻设备的***关键因素就是要保证喷嘴的高清洁度及无阻塞物,使喷嘴能畅顺地喷射。阻塞物或结渣会使喷射时产生压力作用,冲击板面。而喷嘴不清洁﹐则会造成蚀刻不均匀而使整块电路板报废。明显地﹐设备的维护就是更换破损件和磨损件﹐因喷嘴同样存在着磨损的问题,所以更换时应包括喷嘴。此外﹐更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣﹐因很多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，***终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。注:a.烘干速度应与碱洗速度相同；b.水洗时水量较大,要确保冲洗干净。(4)注：开机运行到设定温度后(约15~20分钟),方可测试酸液及碱液的浓度,其在规定范围内可进行生产。二、酸溶液的配制1.酸液1)第二槽酸液配制方法:a.开槽配360升左右酸液b.配制比例:盐酸HCL(36~38%):纯水H2O1:1.5c.取178升的HCL慢慢加入267升纯水中(边搅拌边加入)。配好后测试酸的当量浓度,在范围内方可使用。突破性的蚀刻技术实现原子级的蚀刻精准性，从而推动摩尔定律发展。)