发黑，抛光，电镀，阳极氧化，喷漆都是对材料表面进行处理的一种方式，主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性，提高材料表面的美观度，提高使用性能。抛光是为了降低产品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。电镀除了提高表面质量外，还有一些特别的镀层是为了提高材料表面硬度和耐磨性，另外还有通过电镀提高导电性能的。高频，淬火，氮化都是热处理，它是使材料经过不同的热处理方法达到不同的材料性能，淬火是使材料经过热处理后提高材料硬度。高频有高频淬火，高频回火等，它也是热处理的一种方法。氮化是材料经过热处理后可以提高产品的耐磨性能，氮化一般是对切削刀具进行处理，以提高刀具的耐磨性和使用性能。如何检测塑料电镀的外观质量，通常认为较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。镀层绝1对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝1对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。)