企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊聚和机械有限公司机床维修的预防性维护措施常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免***情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行：1.定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备开发检查清单，以便检查效率高且一致。2.零件维修和更换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。3.记录保存：清单和检查报告是改善您的维护计划的宝贵工具。保存检查，更换和重要发现的^记录，以及所有机械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件更换计划。4.后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并显示管理层的持续支持。进行数控维修的原因分析（1）节省资金。数控维修同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特别设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的三分之一。即使将原机床的结构进行全部改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。（2）性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。（3）提高生产速率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化速率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高***提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。数控落地镗的用途数控落地镗铣加工中心用途：具有铣削、镗削、钻削、攻丝锪孔等多种功能。机床的自动化程度、精度、性能等方面达到当今世界***水平，是一台高速、***、高精度的自动化机床。广泛适用于、、风电、能源、冶金、船舶、航空、航天、交通等机械制造行业大型复杂工件的粗、精加工。数控落地镗铣加工中心用途结构：机床的主要组成部分有：床身及X向滑台、立柱及Y向滑台、Z向滑枕、可移动回转工作台（可选）、固定工作台（可选）、铣头（可选）、刀库（可选）、附件头库（可选）、液压和气动系统、排屑与冷却系统、自动润滑系统以及电气数控系统等。)