纸板材质分类纸板材质是按单位面积重量来分类的.在大陆市场主要有以下几种之纸板材K纸:250g/M*MA纸:175g/M*MB纸:125g/M*M(此三种一般为进口纸)7纸:200g/M*M8纸:260g/M*MC纸:127g/M*M(台湾纸)芯纸:基本100g/M*M大机105-110g/M*M加强芯纸:纸115g/M*M其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸.纸板结构1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪.3,浪高:A浪=5mmB浪=3mmC浪=4mmD浪=2mmE浪=1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑.原纸吸收差异带来的问题;由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。3,浪高:A浪=5mmB浪=3mmC浪=4mmD浪=2mmE浪=1。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在***后一色印刷，这样可以提高叠印效果另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题;用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压制箱面的压痕线;瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、***刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂)