?涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装生产流水线的工艺流程一、自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。3、测试：每次喷枪拆卸再安装之后，都要测试空气和油漆喷出的效果。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装生产流水线的工艺流程如下:1.上料操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。2.静电除尘因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。3.底涂经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.4.快速低温烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。5.面漆底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。6.面漆烘烤面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。7.冷却下线由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。自动化流水线设备生产需要什么条件？生产必要条件分析介绍流水线设备出产的关键缺陷是不足灵便，不可以立即地融入市扬对产品产量和种类的转变的规定，及其技术创新和技术进步的规定。对自动化流水线开展调节和改组必须较多的注资和花销较多的時间。生产木器、建材品的企业为追求突破与生存，不得不去迎合市场而变化，求生存的企业家逐步将大批量的人工劳动力转换为自动化线，做到提高劳动生产率与增强产品质量。职工在自动化流水线上工做较为有界，易于疲惫，不利于提升出产工艺水平。自动化流水线设备的生产必须符合下列条件:1、原材料和合作部件必须是标准的和标准化的，并且能够按时供应。2、产品结构和技术相对稳定，是一种长期需要的产品。3、产品产量足够大，单位产品的劳动量也很大，以保证生产线设备在每个工作地点都有足够的负荷。4、工艺流程可分为简单流程，有些流程可根据装配线平衡的要求适当组合和分解5、要有安裝流水线设备的标准。)