为何要提高ABS塑料的耐热性？ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，耐性比ABS要差劲一点，火烧后外表亮光，有味道。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。高性能ABS高性能ABS树脂主要有抗冲击级(超高、高、中冲击级)、耐热级(超耐热、耐热级)、耐候级、电镀级、阻燃级、高光泽级和低光泽级、激光标识级、抗静电级等。透明级ABS透明ABS透明度高，韧性好，广泛用于机型仪表视窗。阻燃ABS阻燃ABS在仪表上的应用比较广泛，可以用于制作电器的外壳和开关等。除此之外还有电镀级ABS、耐热级ABS、超耐热ABS、玻纤增强ABS、押出级ABS、食品级ABS等。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性的肯定是跑到***前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和***后部位颜色不同也同此理，只是在前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母***明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因）那知道是因为这个原因产生的那就好处理了，一般采取这些方法可以有小降低露纤的比例。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度），产品水口位易产生气纹。)