在各种电弧焊方法中，手工电弧焊是一种较早且使用更广泛的焊接方法。它使用外部涂层电极作为电极和填充金属，电弧在电极末端和待焊接工件表面之间燃烧。在电弧热的作用下，涂层一方面可以产生气体保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖熔池表面，防止熔融金属与周围气体的相互作用。熔渣更重要的作用是与熔融金属发生物理和化学反应，或添加合金元素以改善焊缝金属的性能。手工电弧焊设备简单、轻便、操作灵活。它可用于维修和装配中的短缝焊接，特别是焊接难以触及的零件。带有相应焊条的手工电弧焊可用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。管状电弧焊接管状焊丝电弧焊也是一种气体保护焊，使用连续供给的焊丝和工件之间的电弧燃烧作为热源。使用的焊丝是管状焊丝，填充有各种成分的焊剂。它是一种碳含量较高的铁碳合金，具有强度低、塑性差、焊接过程中微观***变化大、热应力分布不均匀等特点。因此，铸铁的焊接性很差。一般来说，焊接修复是修复铸铁缺陷或损伤的主要方法。其缺陷主要包括气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇注不足等。炼铁过程中产生的。在使用过程中，由于过载、机械事故、自然损坏、腐蚀和环境污染恶化等原因。在加工过程中，由于直尺的偏差，加工前必须进行焊接和修补。铸铁焊接具体困难的原因及相应的解决办法是:易形成白色***，主要原因是焊缝冷却速度快和石墨化元素不足。解决方法是调整焊缝的化学成分，在石头上添加黑化元素，并选择合适的焊条。·降低焊缝冷却速度，改善发黑条件，即焊前预热，焊后缓慢冷却；由于钎焊铸铁不熔化，所以采用钎焊方法进行焊接修复。由于铸铁的碳含量高、强度低、塑性差、易收缩等特点，容易产生裂纹。冷却后，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹甚至剥落。方案一，采用热焊方法；热应力减小区法；电弧冷焊:气体保护焊(常用灯丝***保护焊)；采取特殊的技术措施:如植丝等。容易形成气孔，主要是由于铸铁焊缝冷却速度快，半熔化区间小，经常造成熔池中气体逸出过晚而形成气孔。解决方案一:焊接前仔细清理，采用热焊方法合理选择焊条。1.孔:通常分为两种类型:气孔和凹坑。气孔的主要原因是电极涂层严重损坏、电极和焊剂未烘烤、母材油污或铁锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度过快等。其处理方法是在气孔处铲掉焊缝金属，进行补焊。焊口收缩的主要原因是焊接电流过大、焊接速度过快、灭弧过快、灭弧处没有反复添加填充金属。处理方法是在火山口进行补焊。2.裂纹:通常分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹的主要原因是母材抗裂性差、焊接材料质量差、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当以及焊前预热、焊后快速冷却等焊接工艺措施不合理。处理方法是在裂纹两端钻孔或去除裂纹处的焊缝金属并补焊。)