其缺点是(1)进入扩大管(4)上部气室的气体(44)没有出路，只能经再生斜管上行或随催化剂经输送管(14)进入提升管，这样将直接影响斜管内催化剂的流动；且催化剂靠气室压力将其压入输送管，这就需要较高的气室压力，而它会造成再生斜管下料中断，从而大大降低装置的操作平稳性。(2)由于扩大管(4)内不设流化汽，催化剂在管内会形成移动床或死床，不利于催化剂的提升，从而导致催化剂循环量下降，影响效率。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。(3)由于设置料位调节系统使操作复杂化。本实用新型的(B)方案见附图3，催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(I)，中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III)，其特征在于提升管反应器底部(I)是扩大管(20b)，而扩大管(20b)是通过内输送管(25b)与提升管(27b)串连的，扩大管(20b)的上部为气室E，其下部为催化剂的密相床(3b)，内输送管(25b)的入口端(24b)见附图4(A--C)，出口端见附图4(D--F)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；其距离H＞5mm，内输送管(25b)出口端(26b)伸出扩大管(20b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，距内输送管入口端距离L＞5mm，流化气体管和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有孔心向下的许多小孔，流化气体分布环距再生斜管(29b)端口距离Lb＞20mm。琦昌科技是***的催化裂化提升管反应器价格厂家，在这方面有所研究，有需要可以致电我们。循环流化床技术肇始于20世纪30年代,发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一,不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。催化裂化的主要产品是裂化的中间产物，它们可进一步裂化为不希望生成的小分子轻烃，也可以缩合成焦炭，因此控制总的裂化深度、优化反应时间，并且在完成反应之后立刻进行产品一催化剂的快速分离是非常必要的。目前,我国工业正处于转型期,亟需调整产业结构,淘汰落后产能,实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中,利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时)