2.3套管安装通病：①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可；②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面。防治办法：①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求；②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。3.2.2焊接参数（见附表）在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。3.2.3焊接顺序管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个***沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。3.2.4接头在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。3.2.5焊接速度在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。3.4.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2无损检测无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。（1）X射线探伤、超声波探伤X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。（2）探伤比例全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。3.4.3焊缝修补与返修（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；（3）返修工艺程序由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；由无损探伤人员配合确定缺陷位置；由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。)