因地制宜。在引进TPM时，要考虑国情、企业文化等实际情况，取其精华，去其糟粕，否则将会带来***。比如一些企业学习成功企业只是一味表面的模仿，或者照搬照抄***的管理理论，结果造成水土不服，对于企业的实践行动必将造成很大伤害。总之，推行TPM时不能只注重结果，轻视过程，更不能忽视制造现场4M(Man，Machine，Material，Method：人员、机器、物料、方法)的源流性管理。另外，推进TPM也不可急躁，更不能实行教条主义，简单一下就应用，否则无论多么的管理技法也只是花架子而已。附：三星与TPM三星公司是的世界500强跨国公司，旗下有一家生产彩电和电脑用显像管的公司--深圳三星视界，自1996年投产以来，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。目前电脑用显象管17英寸CDT单线日产量超过一万只，相当于8.3秒生产一只管子，直通率达到96%，工序合格率99.99%。正因为有这些***的指标，在前几年彩电价格战中，上游企业几乎线亏损，而深圳三星视界却连续三年获得10%以上的纯利润。因此深圳三星视界每年都被韩国三星视界集团评为球经营效益好的一家子公司，而且连续三年保持行业世界好。推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，着名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。TPM个别改善的步骤是什么?TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累一手经验，也给企业上下增添信心。所谓TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生产性维护，它是一种维修的功课流程，是一种现场生产设备的日常预防技术，也是企业基础的管理，是企业永续经营的命根子。不外或许大家还不知道，TPM中的P还隐含了其他两个意思，分别是Preventative(预防性的)及Predictive(猜测性的)。因此TPM面性的解释应该是面生产性维护，面预防性维护及面猜测性维护，这两者也恰正是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。预防性维护指的是计划性的***与维护，如设备的月***、季***与年度***…等按期性的维护，这些都是先计划好的，等时间到了就实施;如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样，固然不更换机油汽车仍可使用，但是我们为了安起见仍是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被按期的更换掉了，所以较铺张本钱。)