自动配料系统工作过程：1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。2．根据配方要求：(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。4、配料完毕后，出料指示灯亮后，才可以按出料键出料，双向出料的机型应注意出料方向。系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。自动配料机产品使用说明：作为交付产品的重要组成部分，它将向用户介绍产品的重要特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作过程、维护***以及事故处理，特别强调了保护操作者的基本安全措施及环境保护方法。条码监控系统整套系统依托条码打印机、***、称重设备、看板。对每种原料关联条码，配料的时候利用条码匹对配方；电子称连接系统配方的配比重量，符合重量才能列印配料条码；对从事设备管理、操作和维修的人员来说，是必读材料，这样不仅能够比较有效地帮助您使用本机并达到的经济效益，还能避免机械、电器的损坏以及意外事故的发生。通过***扫描配料条码，监控工序、时限的正确性。条码监控对于配料投料称重，属于半自动化操作，工人只需要负责搬运、手工投料这些环节，工人只需要根据系统指示傻瓜式操作即可。称重显示控制器具有以下功能：5.1全数字式调校和功能设定方式，各种参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。5.2性能稳定，抗干扰能力强，控制精度高，可显示实时重量值。5.3具有标准的RS232/485串行通讯接口，可与上位机连接通讯。内主要元件采用国际产品：可编程控制器（日本三菱）FX系列各类模块（日本三菱）变频调速器（日本三菱）E540系列控制继电器（日本欧姆龙）MY2NJ或MY4NJ)