数控工艺创成过程的研究数控工艺决策模型征-其型面加工方法链在普通工艺决MC可能为粗车也遵控工艺决型的建立H.数控加工工艺具有以下特点：数控机床加工精度高。一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。数控加工工艺中工序相对集中，因此数控工艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序，刀具加工时的刀具轨迹、刀位路径、切削参数等，要比普通机床加工工艺中的工序内容详细。数控工艺创成为NC加工程序的生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，它也是数控加工工艺决策***系统的基础。不过从长期来看，随着国内机床制造和研发水平的不断提高，国际机床制造业向中国转移将是不可阻挡的趋势，届时，进出口逆差会逐步缩小。由于上述数控加工工艺的特点，决定了在创成式CAPP系统中，数控工艺决策规则不同于普通机床的工艺决策规则，创成式CAPP系统中数控加工工艺决策规则归纳如下。数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有关工件特征型面加工方法链和普通加工的特征型面加工方法链是有区别的。如某特半精车※精车；而在数控加工工艺决策时，可能只为数控车削，只不过是在数控车削过程中分几次走刀或换用不同的车刀和切削用量。一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。数控机床有时有两个动力头，数控加工一次装夹可完成普通加工几次装夹所能完成的加工任务。因此，在数控工艺决策时，可根据其一次装夹所能完成的加工任务，确定其一道工序的内容。由于数控加工时刀具的配置、安装与使用区别于普通机床，因此，在工艺决策中工步归并所遵循的规则不同于普通加工工步的归并规则，应遵循数控加工时刀具的配置及使用顺序与换刀情况。在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可能归并为同一个工步。工步数控工艺规程的层次化结构四、数控工艺创成过程工步数控工艺规程的层次化结构四、数控工艺创成过程（见）数控工艺创成过程分为“正向离散”与“反向集中”两个阶段。通过扫描零件的信息库特征，判别特征类型，读取特征参数，并与数控工艺规则中各特征的数控加工方法进行匹配并优化，确定各特征的数控加工方法上的普通规则（如先主后次、先面后孔等）进行了数控加工工步、工序的归并与排序，得到粗略的数控工艺过程根据特征的数控加工方法，利用NCME与数控制造资源的关系模型通过扫描数控机床的能力库，并根据数控车间信息、数控机床技术参数和零件的总体信息，合理选用数控机床；然后根据数控机床的加工位和各特征的数控加工方法，再次设计工步及进行必要的工步再排序和再归并；***后，根据各工步的数控加工特征、数控工艺装备和数控机床、数控加工特征之间的相互位置关系，选择数控加工所用夹具、刀具、量具等工艺装备。至此完成数控工艺过程卡的设计。再根据数控工步的加工情况确定数控加工切削用量，利用切削用量和其它条件确定数控加工工时。机床进给传动系统误差2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理。结束语通过研究数控工艺的特点，归纳总结出数控工艺决策规则。在数控工艺决策规则的基础上，建立数控工艺决策模型，从而可顺利进行数控工艺的自动创成。数控工艺自动创成过程的研究为开发面向数控CAPP及实现数控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基础。CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？——铜公加工方法及注意事项铜公加工方法及注意事项：在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，***底点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。分析人士认为，高层次控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角amp;#0;光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免***太多的空刀。铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师，因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等。铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，效率提高。注：括号内为高速刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。)