PLC控制系统设计的主要内容：①拟定控制系统设计的技术条件②选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构③选定PLC的型号④编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图⑤根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计⑥了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增与机器之间的友善关系⑦设计操作台、电气柜及非标准电器元部件⑧编写设计说明书和使用说明书工业自动化系统集成将以怎样的发展发展现状工业自动化系统集成是国内工业自动化发展的方向。***高度重视机器人产业的发展，为机器人产业多方面提供政策和资金上的支持，但机器人的应用离不开系统集成企业。应用集成系统的研发，是机器人产业链上利润蕞高也是技术门槛蕞高的环节。机器人系统集成商作为中国机器人市场上的主力军，普遍规模较小，年产值不高，面临强大的竞争压力。发展方向工业自动化系统集成未来的业务方向将会是打造智慧工厂，PLC设备改造，系统集成将会更好地辅助工业自动化的发展，由现有的汽车、配件制造行业向其它制造业扩散、纵深发展。制造业内非标自动化相对于普标自动化来说门槛较高，系统集成的技术优势条件会有利于其自动化的发展。DCS控制系统与PLC控制系统的比较DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，台达PLC系统集成，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC系统集成，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，PLC系统集成价格，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，能有效地节省接线成本。PLC系统集成-芜湖诚通环保变频柜-台达PLC系统集成由芜湖诚通自动化设备有限公司提供。芜湖诚通自动化设备有限公司（）是一家从事“自动化集成系统,电气自动化工程”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“诚通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使诚通自动化在工业自动控制系统及装备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)