铜的冶炼技术铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占铜总产量的85%。铜的火法冶炼一般是先将含铜原矿石通过选矿得到铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)送入转炉进行吹炼成粗铜，再在反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为***废气排出，不易回收，易造成污染。紫铜排具有内外表面高清洁、超光亮、***均匀致密、尺寸精度高、使用成型性好等优点。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等，火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。铜的湿法冶炼有***化焙烧-浸出-电积、浸出-萃取-电积、***浸出等方法，适于低品位复杂铜矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸或就地浸出。2.***冲压件产生翻料、扭曲的方法(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。其中，具有重要开采价值的矿床类型有岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。铜排主要技术参数种类平型铜排、异型铜排牌号T2（C1100）、T3、H62状态Y、Y2（1/2H）、Y4（1/4H）规格30mm（厚）×10～150mm（宽）×6000mm（长）特性该产品表面光洁,无氧化、划伤、凹坑,平直度好,尺寸偏差小,可根据用户的图纸要求生产各种截面形状复杂的铜排,其中T2（C1100）红铜排导电率可达98%以上,具有高导电、导热性能。用途:适用于高低压电器、开关控制柜、配电设备、母线槽等电器工程,其中国英铜业的电子异型红铜排是生产电脑散热器的新型专用料.包装:采用EPE珍珠棉隔层包装,能有效防止铜排表面碰伤、氧化。)