热媒炉风机轴承座的改造主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因，设计了新的整体式轴承座，选择了合适的金属材料和制造工艺。电机轴承的润滑应通过确认注油枪的每次加注量来估计润滑脂的总注入量。改造后，风机运行平稳，轴承润滑良好。经过连续三年的运行测评，其可靠性得到高度认可，维修成本大大降低，也彻底解j决了过去故障频发等一系列问题，工厂稳定运营，取得了较好的经济效益。故障原因分析60B01轴承座损坏频繁，是造成风机故障的主要原因。必须保证尽可能多地清除旧润滑脂，经常更换润滑脂，可将轴承中的旧润滑脂清除掉。该风机轴承座结构在原设计上存在着一些问题，它采用的是部分式结构，两只滚动轴承（NU214）分别固定在传动轴两端的两个剖分轴承座之间，轴承外圈靠卡簧***，内圈靠锁紧螺母锁紧锥形轴套达到在轴上固定的目的。改造方案一方面依据该设备的安装位置，设计并加工一根新轴，使其一端满足与风机叶轮、蜗壳的连接配合，另一端满足与联轴节的连接配合；设计并加工一只轴承座，改剖分式为整体式。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。另一方面改原先的油润滑方式为脂润滑方式，采用2#锂基进行润滑，轴承内侧增设挡油环。实施步骤在一致性和利旧的原则下进行改造。轧机轴承失效原因有哪些？轧机传动影响（1）过载或偏载。轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑不良，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因。轧制负荷或冲击负荷过大，例如，轧制工艺不合理，冷l钢轧制、前道坯料尺寸过大、传动不平稳，转速过高，轴承工作温度过高等，异常负荷造成局部过载，在剧烈的冲击负荷及交变应力的作用下，轴承工作表面接触应力加大，超过材料的强度极限，造成套圈瞬时碎裂，也是轴承过热或烧损的主要原因。（2）轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷，使滚动表面产生塑性变形，造成压痕，例如，轧机卡钢时。)