气体密封机理防止缸内气体泄漏的根本办法是尽可能地减小漏气通路加大漏气阻力。为此、一要靠活塞环(气环)的环周面与缸壁紧密贴合形成所谓第1密封面二要靠气环的一个侧面与环槽的一个侧面紧密贴合形成所谓第二密封面。在这种情况下，缸内气体只能经过迷宫式的通道，并且只能经过活塞环切口处一个面积为△d·Sw的很小的口子才能泄漏(此处△d.,是活塞的环岸与缸筒的间隙，而Sw是活塞环在气缸中的端隙，热态时△d和Sw都很小).由于一个活塞上有2-3道气环，就等于串接了2-3个节流口.等效通路面积就更小了。这样就不会有大量的漏气.如果第1密封面不密合，或者没有第气密封面(图10-43(b))，则沿活塞和缸壁的整个环隙漏气，漏气址就多了。安装（一）．装配前检查事项：1.必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高,过低或含有杂质颗粒,容易着燃,容易发生爆,***时,必须采取相应的阻封,冲洗,冷却,过滤等措施。2.检查有关的***标记,检查安装及连接尺寸,检查轴和腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精准性。(轴或轴套的光洁度不大于1.6微米，轴或轴套公差h7,密封腔端面对泵轴的跳动每3cm孔径不大于0.015mm。轴的径向跳动应不大于0.1mm,轴向窜动量应不大于0.15mm,O形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角,轴肩倒角为3×10°,端盖倒角为:2~2.5×20°)。3.应仔细阅读机械密封装配图(标准系列产品可参阅产品样本),保证机械密封安装尺寸及允差。(3)?安装方法安装杜邦公司原厂的聚四氟乙烯油封使用其配备的尼龙导向套；安装非原厂的聚四氟乙烯油封必须使用自制导向工具，以免损坏油封。曲轴油封安装工具如图1所示，由前油封导向器、后油封导向器和油封压盘组成。曲轴前油封安装步骤如下：清洁、干燥油封安装位置；将前油封用压盘轻轻打入齿轮箱油封座；将导向器上的销钉插入曲轴前端螺孔内；将曲轴齿轮箱对准齿轮室，用铜锤将油封沿曲轴轴颈轻轻打入后，取下导向器。曲轴后油封安装步骤如下：清洁、干燥油封安装位置；将导向器上的销钉插入飞轮曲轴端的螺孔内；将油封唇口朝内对准曲轴轴颈，用压盘顶住，用铜锤敲打压盘，将油封轻轻打入后，取下导向器。)