PVC木塑发泡墙板异常解决技术在pvc墙板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有：墙板不直、墙板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪纹、韧性不好等。墙板不直首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型模口出现偏低的状况。在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。在这些原因都排除之后，不直原因还可能有两种：①pvc墙板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温，再不行就直接降低生产的速度;②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。PVC墙板局部凹凸不平一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。墙板整体表面不光滑原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。墙板裂筋看是否墙板有破损进水的情况发生。或者配方中润滑剂的含量偏高，尤其是外润滑用量偏多。或者使用了比较劣质的稳定剂，内部外润滑用量偏多，稳定成分偏少。密度太大，发泡不好首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。表面波浪纹主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化过度熔料过软；物料流动不均匀；牵引和挤出不匹配；熔体强度过大而回弹等对此我们可以从以下几个方面进行解决：一、工艺方面：1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。2)降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。二、设备方面：1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端，让熔融物料流动流畅。3、查看模具有问题，如忘记装***销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。三、配方方面：1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。韧性不好首先是使用过多的塑钢料、小管料等二次用料。四区（定量输送挤出区）：该区不承担一点塑化任务，若物料塑化相当好，在该区可以看到，螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。其次考虑外润滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的稳定剂，为了不糊料，用量就会增多，将导致整体配方的外润滑用量偏多。再次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。***后，这些问题都排除还是韧性不够的话可以适当添加增韧改性剂CPE-135A。在pvc墙板生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生以及纪律。设备状态要注意的有(1)主机电流以及机头压力是否合适(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作(3)主电机以及减速箱的温度是否过高(4)真空泵是否正常(5)模具的热电偶是否可以插到底(6)水和电是否正常集成墙板与扣板的区别其中铝合金的原理很简单也很容易分辨，表面铝片成型，中间聚氨酯发泡层保温，底部铝箔防水。生产线采用智能控制,自动化程度高,运行稳定,操作简便,生产效率高。竹木纤维跟石塑，都是基于PVC树脂而来。竹木纤维的主料为发泡型PVC碳酸钙竹木或木粉。其中竹木粉的占比偏小，石塑就简单了，主要就是PVC石粉组成。两者区别如下：1.外观不同：竹木纤维板外观有木质的效果，而石塑则是塑料板外观。2.密度不同：竹木纤维板由于经过微发泡，密度较小，板材也较轻，而石塑板材则是实打实的挤出，所以密度较大，板材较重。3.物理性能不同：竹木纤维板由于发泡的存在，有一定的热胀冷缩性，所以产品以V缝为主；而石塑板则热胀冷缩几乎忽略，所以平缝也不错。好的竹木纤维集成墙板，一般截面感觉整洁，密度适中，接缝处使用共挤加强处理。另外有很多人谈PVC色变，其实PVC在建材的运用中已经有悠久的历史，其本身不存在甲醛污染，防水阻燃，且属于可回收材料，国外风靡的石塑地板，运动地板，包括各种水管门窗等等，都是PVC材质。集成墙板厂房要求1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求长度大于30米，宽度大于6米；2、混料车间及原材料仓库要求长度大于6米，宽度大于6米；3、表面处理车间要求长度大于12米，宽度大于6米；4、成品仓库要求总面积为500平方米，5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度大于1米。6、安装一个贮气罐与空压机，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的耐压应大于1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。要选择粒径大小均匀，细度要好，过1250目，白度在93以上，木塑发泡制品一般选择轻质碳酸钙，主要作用如下，①提高塑料制品的硬度、耐磨性及强度。以上车个车间的总面积为1000平方米，考虑到设备的增加和产品各环节的运输，建议厂房总面积不小于1500平方米，且至少有一个方向的长度不小于30米。)