生活中对于化学镀镍的使用日益广泛，人们对于该工艺的了解也越来越多，相比镀锌技术，镀镍工艺发生了巨大变化，***直观的表现就是镀层特性的变化，下面我们对于***1新镀层工艺产品的性能进行介绍。1.硬度。化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨，化学镀镍层的硬度一般为HV300到500，如果采用用热处理方法可提高化学镀镍层的硬度，在400度加热1小时硬度的***1高值约可达HV1000，适当降低热处理温度和延长处理时间，同样可以提高硬度值。改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金。2.磁性能，化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过百分之八的镀层是弱磁性的。含磷量在百分之十一以上，完全没有磁性，含磷量低于百分之八的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显著提高。3.电阻率，化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，含磷越多产品的电阻越大。化学镀镍的挂具比电镀用挂具简单有它自己的设计原则，不妨从下文中进行相关了解。1、惰性材料，不具备催化活性，不能随工件被镀覆；2、不向镀液中带入杂质；3、化学镀镍的挂具在高温下不能变形；4、充分考虑到化学镀时的排气问题，例如杯状工件的吊挂。另外，化学镀镍操作是在施镀过程中连续循环过滤镀液，而不只是间歇式的，仅在倒槽时过滤低温镀液。在工业的发展中，金属是重要的材质，但是很多金属都具有腐蚀性，使用寿命比较短，不利于工业的发展，为了延长金属的使用寿命，经过了多年的研究发展，有了不锈钢等这些材质取代原有的金属，而且可以用电镀来进行表面处理。现在化学镀镍的发展，将引导工业的发展方向。化学镀镍如果没有进行正确的操作，那么***后它的质量也会有所影响，因此我们需要掌握足够的知识，以确保它在加工处理后能够更加的有保障，那么以上注意事项，希望大家在日后的处理时更加注意一下。因为化学镀镍的耐腐蚀性比不锈钢高很多，并且化学镀镍的成本远远低于不锈钢，这不仅延长了铁的寿命，更降低了化工原料的成本，这样性价比高的东西怎么可能不会在未来成为工业界的新宠呢？无腐蚀、磨损，镀层仍然完好，保持原有光泽，优于不锈钢填料盒，节省填料盒的材料及机加费用。化学镀镍运用化学手段，在金属表面镀上的镍均匀、光滑。在制作过程不会受金属的形状、性质限制，而且操作方便，安全可靠，使用效果好，与电镀相比，可以减少能源的消耗，更加有发展前途，所以化学镀镍一定会在工业上得到广泛应用。)