4.摩擦系数静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。矢∷第簟薪丝醇椭白酬槲鳢鹅蠼爨缁冁蹰动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。.试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成的。试验通过将两试验表面平放在一起,在一定的接触压力下,使两表面相对移动,测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。静(动)摩擦系数测量目前常用的方法标准为GB/T10006—1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》。它非等效采用国际标准ISO8295—1986《塑料一薄膜和薄片一摩擦系数的测定》。塑料薄膜作为包装材料,往往需要印刷,这就需要对表面进行处理,如电晕处理,来达到一定的表面张力。GB/T14216工1993《塑料膜和片润湿张力测试方法》是用原先配好的不同张力的试液(俗称“达因液”)来测试试样的表面张力的。塑料薄膜受环境温度影响,常常引起尺寸的变化。GB/T1036—1989《塑料线膨胀系数测定法》是测试在一定的温度条件下材料的线尺寸变化的一种方法。QB/T1034—1998塑料吸水性试验方法是通过称量材料浸水前后质量的变化来表示吸水性量的。25实验表明,当pH值太高时,体系的碱性太强,则会过度地溶解体系中的碱溶性树脂,因而水基墨黏度变得过低,会造成油墨稳定性变差,在传递过程中易起泡,印刷品易出现孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障;再者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时,体系的碱性太弱,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解,导致水基墨黏度增大,会造成油墨在传递过程中传墨不畅,转印不良,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障;干燥速度变快,容易造成印版和网纹辊的堵塞,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨,印前需事先用水调低黏度(涂4杯)并控制在12~20s(25℃),在水基墨使用过程中,如黏度过大,可加人低黏度的新墨调整,切忌用自来水冲兑,否则,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。)