XT-LX101B多功能***缓蚀剂性能：我公司采用新技术生产的XT-LX101B为有机唑类为主剂的环烷酸唑啉型，复配的多功能***酸洗缓蚀剂，系国内21世纪生产的新产品，利用吸附基在金属表面达到一定密度时，生产抗腐蚀的吸附膜，这种化学吸附形成的膜比较牢固，所在较高的温度下，仍具有较好的耐腐蚀效果，经腐蚀评价试验和实际应用证明，对铜、铝合金、碳钢、铝等缓蚀效果佳，尤其是铜材料，其性能优于目前国内使用的Lan-826、Lan-5等产品，搞笑耐腐、低毒、无害。质量指标：外观：棕色透明液体；密度：（25℃）；0.95-1.05kg/L；PH值（1%水溶液）：6-8；溶解性：常温下可任意比例溶于水或盐酸中；腐蚀速度：（1）55℃、5h，≥2g/㎡.h(碳钢)；（2）常温、5h、≥1.5g/㎡.h（铝）；（剂量0.4%时，lt;1g/≥㎡.h）；（3）55℃、5h、≥1g/㎡.h(铜)使用方法：当应用与盐酸酸洗时，称取缓蚀XT-LH101B（其重量为稀盐酸的千分之三至千分之十），加入所配盐酸中，搅拌均匀后循环冲洗1-10h即可。当应用于油田及其它工业水处理时，按30-60mg/l计量加入即可达到理想的缓蚀效果。用于油井酸化所用酸的浓度及温度在0.02-0.3调整用量。包装及贮存：200kg铁桶装，25kg塑料桶装。存放于阴凉干燥处，贮存期为一年。流速环烷酸的腐蚀速度主要受流速影响，流速增加环烷酸腐蚀明显加重。流速大的地方发生剜状腐蚀，其他地方发生腐蚀。在常压蒸馏装置加热炉管、减压蒸馏装置加热炉管、转油线、中段塔盘等部位易发生此类腐蚀。蒸馏装置高温重油部位的事故多发段几乎都与高流速和涡流造成的冲蚀有直接关系。例如：加热炉的出口管线和轻油线由于轻质油品的气化，液流速度剧增，从而使腐蚀加剧：而阀、弯头、丁字口及热电偶套管的根部等处的腐蚀穿孔均是由于液流受阻形成涡流带来冲蚀的结果。由流体动力学可知，无论是流股对壁面的冲击力还是流体在流道中克服沿程阻力和局部阻力所消耗的机械性能都与流速有关。流股对壁面的冲击总压力船计算公式为：F≈pQ0V0Sinθ式中：p为流体密度；Q0为入射流股的流量；V0为入射流股的流速：θ为壁面倾角环烷酸腐蚀实验室测定方法预测环烷酸腐蚀的实验方法有以下几种：TAN法：中酸值的测定是采用传统的KOH中和法，其结果以中和l克所需要的KOH毫克数来表示，称之为TAN。一般认为当的TANgt;0.5mgKOH/g时，就存在环烷酸腐蚀。但试验表明，在一定的温度范围内，环烷酸含量和TAN间并无确定的关系。腐蚀酸度(CAN)法：试验得知，随着馏分沸点的增加酸含量虽然增加，但酸度却下降，说明低分子量的环烷酸性较高。Craig提出了腐蚀酸度(以下简称CAN)的概念，即将实验过程中试样钢片的失重换算为相当于消耗了多少酸值的环烷酸来表示。CAN与TAN有相同的单位，求出每次实验后CAN与TAN的比值，就可以预测该油品的腐蚀性。原子轰击质谱()法：是将分离出的环烷酸做相对分子质量的分布实验。这种方法主要是对来自世界各地的进行特征分析，应用这种技术来预测腐蚀的研究工作一直在进行当中，目前尚未见到有实质性的进展。壁剪切应力法：流速在环烷酸腐蚀中是一个很关键的因素。在某一温度，某种材料在中的腐蚀速率与流速的关系中，可能存在一个临界流速，但具体数值尚不清楚。根据实际经验，凡在有阻碍流体流动从而引起流速发生变化的地方，如弯头、泵壳、热电偶套管插入处等，环烷酸的腐蚀就特别严重。虽然流速是影响环烷酸腐蚀的主要参数，但由于缺乏直接用流速预测腐蚀的方法，所以使用与流速参数相关的雷诺数和壁剪切应力显得更为准确。因为它们包含了管路中液体的密度、粘度、气化程度和管径。)