隧道电缆敷设图3.2电缆刚性固定工艺标准两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，不发生任何玩去变形。固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。设计要点电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。施工要点水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。（4）图纸中应注明钢筋量。（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。（4）绑扎的铁丝头应向内弯。（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。（8）底板钢筋绑扎完成后，防止***变形。监理要点（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。（2）检查模板尺寸、规格。（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。（4）安装牢固、支撑严密。（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。受力钢筋成型长度允许偏差5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。（1）隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁，应根据开挖断面的大小，工作面的位置选用不同高度的照明；潮湿及渗、漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。（2）隧道内各部照明电器为：开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V；成洞地段为ll0～220V；手提作业灯为12～36V.（3）隧道内用电线路，应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用瓷瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉及其他铁件上，不许捆扎在一起，使用的电缆线应悬挂在高处，严禁拖在地面上受车辆碾压。（4）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，在检修电器和照明设备时应切断电源。1高压整体预制中间接头整体预支中间接头分绝缘接头和直通接头。壳体采用高强度铜材制造，壳内浇注EICR-8016高性能的防水绝缘密封双组份胶。蕞外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010高性能的防水绝缘密封双组份胶。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。具有较好的机械保护和良好的密封性能，产品结构紧凑合理、体积小，抗老化、防腐蚀；运行后无渗漏，防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身、设备的安全。各项技术性能稳定可靠，安装方便。整体预支中间接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距长，设计裕度大，能适应于特别潮湿地区长期安全运行。外护层采用高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行。1电缆穿管敷设工艺标准交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。整体预支中间接头防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身设备安全。蕞外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010绝缘防水密封胶，以增强其防水性能。)