PVC润滑剂的***润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。如果四区或者五区的温度一直降不下来，或者冷却风扇几乎没有停歇的转动时，也可以马上判定，塑化过头了。适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。按功能可分为外润滑剂和内润滑剂外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。3、内/外滑剂同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂，我们称之为内/外滑剂。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。润滑剂的种类1、酸类润滑剂以硬脂酸为代表的一元羧酸是***普通与常用的外润滑剂。脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的极性，实际体现出来为非极性的物质，是外滑的效果。由于长期的误解与认知的局限，有相当普遍一部分技术人员在实际应用中把硬脂酸当做内润滑使用，因此很多工厂生产的PVC制品存在先天的性能与外观的不足。同时，硬脂酸因为是十六酸与十八酸的混合物，其耐热性和耐挥发性有较大的不足与局限。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。2、醇类润滑剂脂肪醇以硬脂醇为代表，是内滑剂。但由于其较大的挥发性和成本较高，现在PVC加工生产中已***用到脂肪醇类的内润滑剂了。3、酯类润滑剂醇与酸的化合物---羧酸酯类润滑剂简称为酯类润滑剂”。由于合成酯的酸可以由是一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸.脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的极性，实际体现出来为非极性的物质，是外滑的效果。.....,酸的碳链长可以从碳四到碳三十几。同样的，合成酯的醇也可以由是一元醇、二元醇、三元醇....,醇的碳链长也可以几十个变化。而且，酸和醇还存在不同官能团与支链。所以酸与醇合成酯这种排列组合的可能性、种类是惊人之多的。笔者有幸接触国外***生产酯类润滑剂企业，实际生产合成的酯类产品就有达两三千种之多。由于酯类产品具体品种数量惊人之多，其中就有内润滑剂和外润滑剂。由于酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有外滑效果，添加量较小。酯类润滑剂一般熔点在45~65C之间，不超过88C。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200C~320C,完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。同时，我们目前所知应用的PVC内润滑剂，都是酯类的润滑剂。润滑剂的协同应用润滑剂熔点不同，内外润滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一个***的PVC配方中往往需要多种润滑剂配合使用，以达到理想的效果。熔点低的润滑剂初期效果较好，这类润滑剂有石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯类、硬脂酸等。熔点高的润滑剂一般作为后期润滑使用，这类润滑剂有硬脂酸钙、硬脂酸钡、316等。配方中单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体粘度，增大转矩，并具有一定脱模效果，而单独使用石蜡，表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用.将硬脂酸钙和石蜡（聚乙烯蜡）按一定比例混合使用时，表现出了良好的效果，物料转矩值可降低很多，这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效果。赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用。相同作用的还有硬脂酸与石蜡。在PVC配方中使用多种润滑剂，互相渗透，弥补温差，不仅可以减少润滑剂的使用总量，还能使PVC配方料的加工范围变宽，提高PVC熔体结构的均匀性，提高材料的力学性能和外观质量，保证物料挤出过程的润滑平衡。PVC配方润滑体系设计的要点1、完整的润滑体系=外滑剂外/内滑剂内滑剂2.润滑体系成分越简单越好，组分越多，可能出现问题越多3.内滑剂添加量要比外滑多才起作用。4.添加内滑剂有利提高物性，一定程度减少析出作用5.酯、蜡协同使用，增加润滑效果。可以减少添加总量，同时减少析出。)