PE拉伸膜为什么会出现皱褶？PE拉伸膜具有良好的自粘性，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，能防止产品在运输时散落倒塌。但有时PE拉伸膜在使用过程中常，会出现褶皱现象，这样就会对包装效果产生严重影响。为什么会出现这种现象呢：1、拉伸膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，pe拉伸缠绕膜厂家，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。2、PE拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。或包装机复合压力设置不当。3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。4、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。5、导辊表面不干净，粘有***，或导辊表面不平整，河源pe缠绕膜，有凹坑、划道、碰伤等现象。PE拉伸膜正常使用，应该是平整光滑的状态。若其出现褶皱，也会阻碍其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密，则起不到保护商品的作用，要采取相应措施，合理正确生产PE拉伸膜。由拉伸膜制成塑料包装袋的方式有哪些拉伸膜具有良好的拉伸强度（strength);纵横（zònghéng)延伸率300%以上、抗穿刺强度（strength);防撕裂功能好、并具有高度自粘性(viscosity)，有紧固性强拉伸的优点;因而能使物体裹成一个全体，避免货物在运输时散落、倒塌。拉伸膜塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)包装(packaging)袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。下面由小编为您详细介绍这4类拉伸膜的制袋方式。1.三边封是在包装(packaging)袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，pe缠绕膜供应商，具有一定的整体感，设计(Design)不受约束，且前后设计(Design)具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计(Design)正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。2.中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计(Design)时是将正、背面展开，进行一体化(Integration)设计(Design)，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。拉伸膜厂家流延法生产的膜透明度高，pe缠绕膜生产厂家，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。3.立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。4.拉伸膜片料由于受印刷(Printing)材料(Material)的限制，其正、反面必须分开设计(Design)，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。你知道拉伸膜为什么破膜吗在使用(use)拉伸膜的过程(process)中破膜的情况(Condition)也是很常见的，尤其是对厚度比较低的拉伸膜更是常见，想知道除了厚度之外还有哪些原因导致拉伸膜破损吗？下面的介绍可以给出大家答案。拉伸膜厂家用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。拉伸膜出现破膜的原因有下面几个：1、各种不明显的横拉前破膜因素(factor)进一步扩大，使局部（part)区域应变过大。2、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜(薄而软的透明薄片)上。拉伸膜厂家用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。3、铸片上有明显的横向条纹、气泡(gasbubble)。4、生产(Produce)过程(process)中链夹损坏。5、铸片的结晶、取向状况偏差过大。铸片上有明显的横向条纹、气泡(gasbubble)。6、过滤器(作用:过滤杂质等)损坏，片铸片杂质含量高，挤出、纵向拉伸温度（temperature)设定(shèdìng)不当。7、原料(Rawmaterial)中含有性能(xìngnéng)差异较大的杂质。拉伸膜厂家用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。8、头漏料、琨面压伤；挤出、纵向拉伸温度（temperature)设定(shèdìng)不当。)