聚苯硫醚PPS的二次加工切削加工：由于PPS树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度（150—250cm/s），进口角为10°左右。若加工过快时，切削表面会产生缺口，造成龟裂。整修加工与金属相同可进行研磨、抛光。机加工应使用碳化钨等超硬刀具。若在切削加工时制品发生翘曲，尺寸精度出现偏差，这种情况制品在切削加工前需进行退火处理。攻丝加工：PPS工件攻丝应特别注意攻丝的位置，还应考虑PPS的伸长率及树脂的流动方向。其边缘部位（注意是否有气泡）及增强纤维没有交叉的接合线部位是攻丝强度弱地方。与钢板相比，PPS棒材的攻丝深度应大一级，，相当于螺丝直径的3—4倍可得到具有高保持强度的成品。超声波焊接：PPS树脂可在高温下使用，但在高温条件下却没有有效的粘接剂，采用超声波焊接能获得满意的效果。超声波焊接时，如频率发生器压力及振幅过低，会造成焊接不良，如过高，则会产生裂纹。在制品上设置能量引道部、分散接点或粒状接点等，在短时间内进行高能熔接才会获得效果。低模温成型品比高模温的超声波熔接好。粘接剂粘接：PPS树脂可用环氧树脂及基系粘接剂进行粘接，粘接面应用超声波清洗或砂纸打毛，还应除去附着的脱模剂、机械油及切削油等。需耐热元件进行粘接时。可使用热固性聚类树脂为宜。弹性体、成核剂、填料、光稳定剂对PPS耐老化性能的影响PPS的耐老化性能随弹性体用量的增加略有上升，弹性体分子链结构比较规整，耐老化性较PPS好，加入到PPS中，能够吸收一部分光能和热能，减少了PPS吸收的能量，从而起到防止PPS老化的作用，但弹性体在光能和热能的作用下也会发生老化现象，加上本身透明性好，对光能吸收有限，不能很好地保护PPS，防止PPS的老化；成核剂的加入对PPS抗老化性能有略微提高，因为PPS在加入成核剂后能形成更多的β型晶体；填料的加入对PPS复合材料耐老化性有较大的提高，影响大的是拉伸强度，而冲击强度则上升幅度小，填料本身对紫外线的屏蔽作用，也吸收一部分紫外线的能量，从而阻止紫外线对深层PPS分子的侵害；二苯甲酮类光稳定剂UV-531少量加入即可有效地提高PPS的耐老化性能，当光稳定剂UV-531添加到一定程度，对PPS的耐老化性提变慢，用量理想在0.3-0.4份；受阻胺类光稳定剂UV-770对PPS耐老化性影响趋势与紫外线吸收大体相当，PPS的耐老化性随UV-770用量的增加而提高；将两种光稳定剂并用，能对PPS性能起到很好的防护作用，拉伸强度和冲击强度保持率均有所上升。POE对PPS力学性能的影响对PPS管材抗低温性能的研究就成为了当前的开发热门之一。目前，通过在PPS中添加质量分数为10%～35%的聚烯烃弹性体(POE)，研究了POE对PPS力学性能的影响。研究结果表明，通过增大共混物中POE的比例，PPS／POE共混体系的韧性均得到了显著的提高。通过在PPS中添加质量分数5%～15%不等的聚对羟苯甲酰–聚对苯二甲酸丁二酯(POB–PBT)，研究了其对PPS结晶特性的影响。研究发现，添加质量分数5%～15%的POB–PBT在很大程度上促进了PPS的结晶能力，并提高了其结晶速率。目前针对PPS的研究主要集中在加工工艺、共混改性、填充改性、成核剂改性对PPS管材专用料冲击性能的影响等方面，但研究得还不够系统。笔者主要从共混改性中不同聚集相的相容性和结晶行为方面系统地研究了改性剂对PPS管材专用料抗低温(–10～0℃)冲击性能的影响。)