.制作过程。所有钢板仓零部件都在工厂生产，因此可以完全控制质量以及成本，而现浇混凝土筒仓涉及更多变量，如混凝土的输送和施工天气。设计。滑架混凝土施工由于施工时间较长而变得更加复杂。钢筋放置，混凝土质量等都会影响***终产品。此外，现场监督在混凝土筒仓施工过程中发挥着非常重要的作用：现场工作人员越多，调试时间越长（由于天气条件），***终成本越高。与混凝土筒仓比较，钢板仓的搭建就显得尤为出色，同时也可以安装门，梯子，除尘设备等配件。钢结构更加灵活，因此钢板仓在时具有更好的性能。大型钢板仓实际上应该是钢板库，钢板仓是钢板库的仓体部分，每个钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、钢板库出料装置和钢板库自动控制体系四个部分组成。钢板库基础采用钢筋混凝土基础，为环形结构，用C30钢筋混凝土浇制而成，钢板库基础外壁与地面垂直，钢板库基础内壁自下而上内切。一般钢板库基础的地上部分和地下部分的比为2：3。由于水泥钢板库库存物的特殊性，在钢板库混凝土的制作上应采用膨胀水泥质量要求，在C30混凝土中掺入适量的明矾石UEA，使基础能承受10个标准大气压力下完全不透水，不渗漏大型钢板库的特点如下：1、单库容量大：单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。2、***省：吨储***与传统混凝土库相比节约30%—50%。3、出库率高：出库率稳定在95%以上。4、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。5、钢板库环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。6、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。)