窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥，窑头是出料的地方，下一级篦冷机。窑尾上一级是预热器，有的带分解炉有的不带，窑头加煤粉是为了燃烧烧制熟料，分解炉加煤粉是为了提前加热，预热分解氧化钙等水泥回转窑密封，窑头密封一般选用鱼鳞片密封形式，鱼鳞片有单层和多层之分，一般选用多层式鱼鳞片密封，多层式鱼鳞片密封各生产厂家命名法不一，如复合式密封，柔性密封，多层式鱼鳞片密封等。水泥回转窑水泥回转窑是将水泥生料煅烧为水泥熟料的主体设备，水泥生料经过脱水、干燥、预热、分解、烧成、冷却几个主要阶段形成水泥熟料。窑尾密封一般在建新厂时，设计院设计的是气缸式密封或石墨块密封形式，不过由于这两种密封形式都有一定的缺陷，现很多水泥企业窑尾密封均改为了鱼鳞片密封形式。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与烟雾不进入沉灰室通过烟道进入烟囱。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。回转窑炉的窑头和窑尾将生料粉从窑尾桶的底部送入窑管。由于窑筒的倾斜和轻微旋转，材料产生复合运动，其沿圆周方向滚动并沿轴线从高温移动到低端。生粕在窑中分解并燃烧，然后烧成水泥熟料。窑筒的下端排出并进入冷却器。燃料从窑头注入，在窑中燃烧，产生的热量加热原料，使原料煅烧成熟料。在原料交换过程中形成的热空气进入窑系统与窑进料端，后通过烟囱排放到大气中。结构特点回转窑主要由窑缸，传动装置，支撑装置，车轮保持装置，窑头密封装置，窑尾密封装置，窑头盖等组成。窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥，窑头是出料的地方，下一级篦冷机。窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。)