压力容器?检修中的安全注意事项压力容器检修中的安全注意事项：1、注意通风和监护在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进人烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。2、注意用电安全在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。3、禁止带压拆装连接部件检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。4、禁止自行以气压试验代替水压试验锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）蕞高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力，下同)；（2）内直径(非贺形截面指其蕞大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3；（3）盛装介质为气体液化气体或蕞高工作温度高于等于标准沸点液体，压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生曝炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由***指订的专门机构，按照***规定的***和标准实施监督检查和技术检验。焊接低温压力容器的要求为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：1、材料制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。2、制造（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。（5）装配需用卡具及拉筋等时,应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。（7）厚度大于16mm的对接接头,焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。)